数控火【shù kòng huǒ】焰切割【yàn qiē gē】机切割具有大【dà】厚度碳【hòu dù tàn】钢切割能力【néng lì】，由于其切割工件厚度【jiàn hòu dù】大【dà】，切割面垂直【chuí zhí】，加上切割成本较低等优点，一直以来便是【lái biàn shì】数控切割设备中客户【zhōng kè hù】受欢迎的切割方式。在日常的加工使用中，一些注意事项还是需要详细【yào xiáng xì】说明：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各【jiǎn chá gè】气路、阀门，是否有无泄漏【wú xiè lòu】，气体安【qì tǐ ān】全装置是否有效。

2.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气【tí gòng qì】体入口压力是【yā lì shì】否符合规定要求。

3.检查所提供电【tí gòng diàn】源电压【yuán diàn yā】是否符合规定要求【yào qiú】。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保【guǐ dào bǎo】持平行。

2.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

3.根据不同板厚和材质、设定机【shè dìng jī】器中的切割速【qiē gē sù】度和预【dù hé yù】热时间【rè shí jiān】，设定预热氧【rè yǎng】、切割氧合理的压力。

4.在点火【zài diǎn huǒ】后，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域【qū yù】。操作人【cāo zuò rén】员尽量采取飞【cǎi qǔ fēi】溅小的切割方法，保护割嘴。

5.检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏【sǔn huài】，及时更【jí shí gèng】换【huàn】、清理。清理割嘴专用【zuǐ zhuān yòng】工具清理。

6.切割过程中发生回火【shēng huí huǒ】现象，及时切断电源，停机并【tíng jī bìng】关掉气【guān diào qì】体阀门【tǐ fá mén】，回火阀片若被烧化，停止使用，等厂家或专业【huò zhuān yè】人员进行更换【háng gèng huàn】。

7.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常【yǒu yì cháng】情况【qíng kuàng】，按下紧【àn xià jǐn】停开关【tíng kāi guān】，及时退【jí shí tuì】出工作位，严禁开机脱离现场【xiàn chǎng】。

8.操作人【cāo zuò rén】员注意，切割完一个工【yī gè gōng】件后【jiàn hòu】，割炬提升回原位，运行到【yùn háng dào】下一个工【yī gè gōng】位时，再进行【zài jìn háng】切割。

9.操作人员按给定切割要素的规定选择切割速度【sù dù】，不允许单纯为了提高工效而增大设【zēng dà shè】备负荷【bèi fù hé】，处理好设备寿【shè bèi shòu】命与效率和环保之间的关系【de guān xì】。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后，设备退【shè bèi tuì】回保障【huí bǎo zhàng】位，关闭气阀。管内残留气放【liú qì fàng】尽、关闭电【guān bì diàn】源。

2.如果实行交接【háng jiāo jiē】班制度，当班设备运行【bèi yùn háng】状况作好交接班记录【bān jì lù】。

3.认真清【rèn zhēn qīng】理场地，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁、有序。

◆日常保养

轨道不【guǐ dào bú】允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩、靠压重【kào yā chóng】物，更不允【gèng bú yǔn】许撞击，导轨面每个班【měi gè bān】用压缩空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾20#机油擦拭轨面。