钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的加工制【jiā gōng zhì】作工序【zuò gōng xù】，包括工【bāo kuò gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择、放样【fàng yàng】、号料【hào liào】、切割【qiē gē】、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装、圆管构件加工【gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材【gāng cái】、焊接材料【liào】、涂装材料【liào】和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书【zhèng míng shū】外，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方【jiǎ fāng】、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先提出附【tí chū fù】有材料【yǒu cái liào】证明书的申请书（技术核定单【dìng dān】），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结【shòu cháo jié】块或已【kuài huò yǐ】熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹【wén】、条痕、凹痕和毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集【liào yīng jí】中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放【fàng】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验【rù kù yàn】收，应按性色AV天堂一区二区三区现行标准【háng biāo zhǔn】《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计【jì】、施工及验收规【yàn shōu guī】程【chéng】》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料【liào】应符合设计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门【zài zhuān mén】的仓库【de cāng kù】内，不得使用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及【shì yàn jí】工艺性能试验和材料采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人【chǎn gōng rén】都进行了施工前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有疑问之处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经过计量部门的【bù mén de】校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料前必须了解原材料的材质及规格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量。不同规格【gé】、不同材【bú tóng cái】质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料【bié hào liào】。并依据【bìng yī jù】先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应【hào liào yīng】预留收缩量（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的加工余量：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气【zì dòng qì】割割缝宽度为3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受力构件【gòu jiàn】和需要弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料【zài hào liào】时应按工艺规定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材料应进行余料标识【biāo shí】，包括余料编号、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号等，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变形【xíng】，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附近的金属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂【páo huò shā】轮磨削【lún mó xuē】等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构【qiē de gòu】件，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工的构件，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的重要构件【jiàn】，应考虑预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进行端面【háng duān miàn】精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控【dù de kòng】制【zhì】。

3）在进行气割操作时应【zuò shí yīng】注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气【zhěng gè qì】割系统【gē xì tǒng】的设备和工具全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保【dào bìng bǎo】持轮廓清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高【gāo】。

（3）气割前，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污【miàn de wū】垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出【miàn liú chū】一定的【yī dìng de】空间【kōng jiān】，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开【duǎn biān kāi】始；应先割小件【jiàn】，后割大【hòu gē dà】件【jiàn】；应先割较复杂的【de】，后割较【hòu gē jiào】简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机、压力机【yā lì jī】等机械【děng jī xiè】力进行矫正。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形【xìng biàn xíng】的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～欧美牲【ōu měi shēng】交a欧美在线【xiàn】0℃，热加工终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯曲，否则容易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利【dōu shì lì】用机械设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要消除影响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度【de shēn dù】，应能保证把表面的缺陷清除掉【diào】，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝，在进行砂轮加工时【gōng shí】，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘【yuán】，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有超过【chāo guò】1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边【biān】要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何【hé yòng hé】种钢材制成的，都要刨【dōu yào páo】边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨边，一般板【yī bān bǎn】材或型【cái huò xíng】钢的剪【gāng de jiǎn】切边不需刨光。

7）零件边【biān】缘进行【yuán jìn háng】机械自【jī xiè zì】动切割和空气电弧切割之后，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边【biān】，在气割后需要刨边【biān】或铣边【biān】的加工余【jiā gōng yú】量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣后顶紧接触面应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴，用【yòng】0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于0.5mm。

9）国产乱人伦精【rén lún jīng】品一区二区在线观看铣口和铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求【gōng yào qiú】决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行【háng】。

11）应根据构件的形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣平端与轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺【qiáng dù luó】栓【shuān】（大六角头螺栓【shuān】、扭剪型螺栓【shuān】等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和【hòu dù hé】孔【kǒng】径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔【kǒng】。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形【cáo xíng】），除非证【chú fēi zhèng】明材料【míng cái liào】在冲切后，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工【jiē shī gōng】。一般情【yī bān qíng】况下在需要所冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻头【tóu】，二是要合理地选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在位置的【wèi zhì de】钢材表面【miàn】，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓杆直径相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰孔【kǒng】，孔应具【kǒng yīng jù】有【yǒu】H12的精度，孔【kǒng】壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加工,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受【gòu jiàn shòu】力方向【lì fāng xiàng】垂直【chuí zhí】，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上表面处理工艺时【shí】，每种处理工艺应单独【yīng dān dú】检验【jiǎn yàn】，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同一材质、同批制【tóng pī zhì】作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一【zài tóng yī】环境条【huán jìng tiáo】件下存放。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度【cái hòu dù】来确定【lái què dìng】。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同【zào de tóng】时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试验，并出具报告。试验报【shì yàn bào】告应写明试验方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据现行国产色极【chǎn sè jí】品女人在线视频标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求或设计文件的规定【guī dìng】,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系【huá yí xì】数用的【shù yòng de】构件，并与构件同时【jiàn tóng shí】移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质、规格、表面质量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料【xià liào】、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点焊【hàn】→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工艺【yì】：压力加【yā lì jiā】工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料【liào】→锻造毛坯【pī】→正火处理【chù lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹【wèi luó wén】孔【kǒng】（M20）及其表面→加工各螺纹孔【kǒng】及平面→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加工。

4）焊接球节点网架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

5）焊接空心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料【xià liào】（用仿形割精品【gē jīng pǐn】人妻aV中文字幕乱码）→压制（加温【jiā wēn】）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构【shú xī gòu】件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件【líng jiàn】，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必【chǎng dì bì】须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的强度。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩量【liàng】及其它各种加工余量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由【bì xū yóu】质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时【shí】，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检验合格【yàn hé gé】后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时【shí】，亦可采【yì kě cǎi】用边装配边施【pèi biān shī】焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构件的方法。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件的结构【de jié gòu】特性和技术要求，结合制造厂的加工能【jiā gōng néng】力、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能有效控制组装的质量【de zhì liàng】、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下【èr cì xià】料【liào】→制孔【zhì kǒng】→装焊其它零件→校正【xiào zhèng】打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主要受力框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂【fù zá】，构件允差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自【chù yú zì】由状态，不允许有外力强制固【qiáng zhì gù】定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑【zhī chēng】，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基【kòng zhì jī】准，中心线应明确标示【biāo shì】，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基【kòng zhì jī】准应按设计要【shè jì yào】求基准一致，如需变换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换【huàn】，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼全过程中【zhōng】，不得对构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式【děng fāng shì】进行修正、切割，或使用重物压载【zǎi】、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少于【yú】螺栓孔的30%，且不少于【yú】2只。冲钉数不得多于【yú】临时螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时【shí】，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比螺栓公称直径大【dà】0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时【shí】，通过率为【wéi】100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂【bì xū chuí】直自由穿落。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能【chá bú néng】通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母材材质【cái cái zhì】相匹配的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序【shàng gōng xù】移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡【gōng de pō】口，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件【jiàn】，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部【de líng bù】件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装【hé zǔ zhuāng】件，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆补【fǔ qī bǔ】上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样复验【fù yàn】，只有试验结果达到无码人妻AⅤ一区二【yī qū èr】区三区水密桃【shuǐ mì táo】标准的规定和技术文【jì shù wén】件的要【jiàn de yào】求时，方可采用。

2.放样使用的钢尺必须经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土建【jiàn】、安装等【ān zhuāng děng】有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接关系到安装质量的大【liàng de dà】问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥为保护；自然生【zì rán shēng】锈【xiù】，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过90天【tiān】，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触【yǐ fáng chù】电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。