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H型钢生产线设备有哪些?

返回列表 来源:洲翔 发布日期 2025-08-23 13:10:45 浏览:-

H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式,常规生产H型钢主要是手工作业方式,自动化程度低,劳动强度大,生产成本高,效益不理想,焊接变形大,国AAA爽爽爽爽爽爽爽质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”,生产成本高,需配制油压机进行预制反变形,且生产效率不高,虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺,但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线,利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度,降低劳动强度和生产成本,提高经济效益,并且可以很方便地矫正焊接变形,从而提高亚洲成a人v欧美综合在线质量。

H型钢生产线

正常情况下一条完整的钢结构生产线【chǎn xiàn】设备包括【bāo kuò】:数控火【shù kòng huǒ】焰切割机、H型钢组【xíng gāng zǔ】立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正【bǎn jiǎo zhèng】机等【jī děng】。h型钢生【xíng gāng shēng】产线【chǎn xiàn】

数控火【shù kòng huǒ】焰切割机 CNC/GDZ—4000

数控切割机是一种将【yī zhǒng jiāng】电脑控【diàn nǎo kòng】制、精密机械-及氧气【jí yǎng qì】—乙炔燃【yǐ quē rán】气切割三者相结合的【jié hé de】高效热切割自动化设备其数控割炬可以切【kě yǐ qiē】割任意形状的【xíng zhuàng de】板材。

本机主【zhǔ】要由门形机架(主【zhǔ】、被动驱动端梁、横梁【héng liáng】)、纵向导轨(主【zhǔ】、副【fù】)、纵向割【zòng xiàng gē】炬【jù】、横向割炬【jù】、气体供【qì tǐ gòng】应系统以及电控系统【kòng xì tǒng】等组成。主【zhǔ】、被动驱动端梁、横梁【héng liáng】等均采用箱梁式焊接结【hàn jiē jié】构,焊后再【hàn hòu zài】作消除【zuò xiāo chú】应力处理【lǐ】,其结构紧凑,外型美【wài xíng měi】观大方。

横向轨距【jù】:       4000mm

有效切割宽度:   3200mm

轨道长度:       15000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割长度:   12500mm

切割速度:       100—1000mm/min

快速返程速度:   4000mm/min

数控横向割炬:   2组(一主一【yī zhǔ yī】副【fù】)

自动调【zì dòng diào】高【gāo】:       2组(深圳)

自动点【zì dòng diǎn】火:       2组【zǔ】

纵向直条割炬:   9组

切割板【qiē gē bǎn】厚:       6—70mm(单枪100mm)

切割气【qiē gē qì】源【yuán】:       氧气+丙烷或乙炔(具体用【jù tǐ yòng】户指定)

驱动方式【shì】:       日本富【rì běn fù】士交流伺服电机单驱动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是【xíng gāng shì】由两块翼板和一块腹板焊接而成,腹板与翼板的相互位置关系直接影响到H型钢成【xíng gāng chéng】品的合【pǐn de hé】格率【gé lǜ】。采用H型钢组立机能【lì jī néng】够迅速、准确地将翼板、腹板定【fù bǎn dìng】位并点焊成型【hàn chéng xíng】,显著提【xiǎn zhe tí】高了生【gāo le shēng】产效率。

H型钢组立机主【lì jī zhǔ】要由主机、拉杆箱对中系统【tǒng】、输入输出滚道、液压系【yè yā xì】统【tǒng】、电控系统【tǒng】、CO2气保焊焊机等【hàn jī děng】组成【zǔ chéng】。

H型钢高度【dù】:   200-1500mm

腹板厚【fù bǎn hòu】度:     6-32mm

翼板宽度【dù】:     200-800mm

翼板厚度【dù】:     6-40mm

组立速度【dù】:     0.5-6 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率:     5.5 kW 

液压站功率:   4 kW

H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机 LMH—4000

龙门焊【lóng mén hàn】的基本原理是【yuán lǐ shì】:1)两根H型钢以45度船形【dù chuán xíng】焊的位【hàn de wèi】置放置在导轨【zài dǎo guǐ】内测的工件架上【shàng】;2)龙门架在导轨【zài dǎo guǐ】上【shàng】以调节好的焊接速度行走;3)采用两台埋弧焊同时对两条焊缝【hàn féng】进行焊接;4)采用导【cǎi yòng dǎo】弧架自动跟踪焊缝【hàn féng】;5)采用焊剂自动【jì zì dòng】输送回收系统。

龙门焊【lóng mén hàn】由行走【yóu háng zǒu】梁、立柱、上平台、焊臂和【hàn bì hé】拖板机构、焊缝跟踪装置、送丝机【sòng sī jī】构、焊丝盘【hàn sī pán】支架、焊剂回收系统、电控系统、埋弧焊【mái hú hàn】电源等【diàn yuán děng】组成。

轨距:          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式【shì】:      船型焊

H型钢高度【dù】 :    200—1500mm

翼板宽度:      200—800mm

焊接速【hàn jiē sù】度:      0.15—1 m/min

返程速度:      3 m/min

主机功率:      3.6 kW

回收机功率:    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机【jiǎo zhèng jī】的工作【de gōng zuò】原理是【yuán lǐ shì】:两个上矫正轮压住翼板两边【bǎn liǎng biān】,一个下矫正轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间,通过电【tōng guò diàn】机减速【jī jiǎn sù】机带动丝母丝杆推动两个上矫正轮,向下压在翼板两边【bǎn liǎng biān】,从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊接变形的目的【de mù de】。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度: 200-800mm

翼缘厚度: 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度: 18 m/min

主机功率: 24.2 kW

人员配备

切割下料工:1名

组对工:2名

焊接工:1名

校正工:1名

其他人员根据实际需要配备

随着【suí zhe】H型钢应用越来越广泛【yuè guǎng fàn】,用传统的手工作业方式及【shì jí】“反变形法”生产H型钢由于工人劳动强【láo dòng qiáng】度大【dù dà】,施工周期长【qī zhǎng】,亚洲欧美日韩综合第一页质【yī yè zhì】量低【liàng dī】,难以满足技术要【yào】求,不利于亚洲qingse中文字幕久久的市场竞争。利用所介绍的H型钢生【xíng gāng shēng】产线投【chǎn xiàn tóu】资少,见效快,H型钢主要【yào】设备只需投【zhī xū tóu】资约几十万元,人员至少五名,若年产量能达【liàng néng dá】到1000吨【dūn】,则产值可达到【kě dá dào】500万元左右【yòu】,利润在125-175万元以【wàn yuán yǐ】上,效益可观。另外【wài】该生产线由于采【yóu yú cǎi】用了多头切割机切割,切割后【qiē gē hòu】的腹板与翼板由于切割所产生的变【shēng de biàn】形很小,基本能满足技术要【yào】求中腹板与翼板对尺寸条件的要【yào】求。采用组立机组装,大大改善了工人的劳动条件【dòng tiáo jiàn】,提高【gāo】了组装质量,除组装【chú zǔ zhuāng】点焊采用焊条【yòng hàn tiáo】电弧焊外【wài】,4条角焊缝焊接全部采用埋弧【yòng mái hú】自动焊【zì dòng hàn】接,由于焊接而产【jiē ér chǎn】生的变【shēng de biàn】形可以【xíng kě yǐ】很方便【hěn fāng biàn】地利用【dì lì yòng】H型钢翼【xíng gāng yì】缘矫正机矫正,整个生【zhěng gè shēng】产过程【chǎn guò chéng】机械化程度很高【gāo】。其次,4组主要【zǔ zhǔ yào】设备之间由辊道输送机连接在一起【zài yī qǐ】,形成一条流水【tiáo liú shuǐ】线作业,所生产【suǒ shēng chǎn】的焊接H型钢规【xíng gāng guī】格基本【gé jī běn】覆盖了我国YB3301-92的型号规格,完全能满足工业装置【yè zhuāng zhì】及建筑框架结构的需【gòu de xū】要【yào】。

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