H型钢液【xíng gāng yè】压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在焊接【hàn jiē】过程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下向上顶压翼板中间【zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接【hàn jiē】变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一【wǒ men yī】定要注意以下【yì yǐ xià】方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油【yóu】和液压油【yóu】的油【yóu】位和油【yóu】质，进行补油【yóu】和换油【yóu】，回油【yóu】堵塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启动，运转【yùn zhuǎn】10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响。

4、矫正油缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽度【dù】，根据其宽度【dù】将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊道输送电机【diàn jī】，将工件输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中【dòng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输送。

11、手动调节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起【qǐ】，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊三者紧贴在一【tiē zài yī】起【qǐ】。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，将工件输出主机位约200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过【guò】变形，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过【guò】2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件退入主机内（端部超过矫正轮中心约【yuē】150mm）调节主矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出【shū chū】。如单边需多次【xū duō cì】矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正轮中心约【xīn yuē】100mm处【chù】，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约【xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机【zhǔ jī】，即降下浮动前后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮，将工件吊出【diào chū】。