一、施工特点【diǎn】：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹【shì de dàn】丸确保除锈后钢材表面的粗糙度，提高了【tí gāo le】涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的【qī mó de】附着力【fù zhe lì】。通过合理【lǐ】调整抛射角度和抛丸器的关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长抛丸设备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成熟【shú】、经济合理【lǐ】、实用性强，具有较好的推广应用价值【jià zhí】。

二【èr】、适用范围：适用于钢材表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接H钢、钢材、型材、钢管的氧化皮和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦【diǎn mó cā】表面处【biǎo miàn chù】理的施工【gōng】。

三、工艺原理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除锈是采用抛丸【yòng pāo wán】机的抛丸器从不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧化皮、锈层及污物并获得一定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的除锈方法，该工艺通过选择合适的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹【bú tóng dàn】丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同的输送辊道速度来控制抛射时间的【shí jiān de】方法，用抛射【yòng pāo shè】角的调【jiǎo de diào】整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的【néng hào de】方法，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级、提高除【tí gāo chú】锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的【chéng běn de】目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与级配→抛丸时间的控【jiān de kòng】制→根据工【gēn jù gōng】件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对涂层附着力影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小，漆膜缺乏必要的锚固【de máo gù】点，完全固【wán quán gù】化后的附着力小，涂层可能会发【néng huì fā】生早期破坏，出现脱皮【pí】、开裂或分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用量一定时【shí】，则造成漆膜厚度分布不均，特别是在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度低于设计要求，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀，另外还常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为漆膜起泡的根源【yuán】，所以施工时【shí】必须对除【xū duì chú】锈后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以控制【kòng zhì】。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状【xíng zhuàng】、大小和【dà xiǎo hé】级配是影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很【dù de hěn】重要因【chóng yào yīn】素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复【guò fǎn fù】试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配方案【fāng àn】。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制【kòng zhì】在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输送辊【shū sòng gǔn】道上，以一定的速度缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛射至构件表面的开始时间至退出抛【tuì chū pāo】射室且【shè shì qiě】离开钢丸抛打表面的时间为抛丸时间，用控制【yòng kòng zhì】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度来控制抛丸时间，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一定的【yī dìng de】弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同一除锈等级时，锈蚀严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些，不严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【dà xiē】。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面被一定的【yī dìng de】弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈等级时，除锈等级高的【jí gāo de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些，除锈等级低的【jí dī de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【dà xiē】。根据以上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求的除锈【de chú xiù】等级，制定了【zhì dìng le】输送辊【shū sòng gǔn】道速度【dào sù dù】的确定方法。

（3）基本区间速度【sù dù】确定以后，根据钢材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑，材质表面硬度相对大的取小【de qǔ xiǎo】值，表面硬度相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后取小值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的速度【sù dù】。根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是否跑偏，及时调【jí shí diào】整；辊道运转速度【zhuǎn sù dù】控制严格按照要求输【yào qiú shū】送。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期【zhōng dìng qī】清除分离器、除尘器内的废【nèi de fèi】物【wù】，保证设备正常【cháng】运转。注意抛丸器在【wán qì zài】运转中的震动【de zhèn dòng】和音响【hé yīn xiǎng】是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常【cháng】及时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道【lí gǔn dào】，吊放至【diào fàng zhì】指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护。